فیرائٹ ہارس شو مقناطیس

فیرائٹ ہارس شو مقناطیس

اگرچہ فیرائٹ مواد کی کارکردگی کا خام مال، فارمولہ، مولڈنگ اور سنٹرنگ کے چار روابط سے گہرا تعلق ہے، یہ فیرائٹ عمل کے اصولوں کا ایک اہم تحقیقی مسئلہ بھی ہے۔ تاہم، ایک ہی فارمولے کے خام مال اور عمل کے تحت بنائے گئے فیرائٹ مواد کی خصوصیات بالکل مختلف ہیں۔ یہ بنیادی طور پر ہر مخصوص عمل کے لنک (جیسے بال ملنگ، مولڈنگ اور سنٹرنگ وغیرہ) میں مخصوص معیار میں فرق کی وجہ سے ہے۔ لہٰذا، فیرائٹ مواد کو بہتر بنانے میں ایک اہم مسئلہ ہے کہ ہر عمل کے لنک کے کردار کو کیسے پورا کیا جائے اور معیار کو بہتر بنایا جائے۔

عام طور پر، فیرائٹ پولی کرسٹل مواد پاؤڈر میٹالرجی طریقہ، اور مخصوص مینوفیکچرنگ کے عمل کے بہاؤ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔

حالیہ برسوں میں، فیرائٹ مواد کی بڑے پیمانے پر پیداواری ٹیکنالوجی اور آلات نے بیرون ملک زیادہ ترقی کی ہے۔ جاپان کی TDK کمپنی بیچنگ سے لے کر مواد کی فیرائٹائزیشن تک ایک بند پائپ لائن پروڈکشن کا طریقہ اپناتی ہے، جو پیداواری ماحول کو صاف کرتا ہے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، مزدوری کے حالات کو بہتر بناتا ہے، اور فیرائٹ مواد کی خصوصیات کی مستقل مزاجی اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ ضمانت کو یقینی بنانے کے لیے، یہ بڑے پیمانے پر جدید صنعت کی ضروریات تک پہنچ گیا ہے۔ اس کے علاوہ، اعلیٰ کارکردگی والے فیرائٹ مواد حاصل کرنے کے لیے، اعلیٰ معیار کے فیرائٹ مواد کی تیاری کے لیے اکثر کیمیائی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ جیسے نمک مکس تھرمل سڑن کا طریقہ، کیمیکل کو-پریسیپیٹیشن طریقہ، جیٹ دہن کا طریقہ اور الیکٹرولائٹک کو-پریسیپیٹیشن طریقہ۔ کیمیائی طریقہ پاؤڈر میٹالرجی کے طریقہ کار کی خامیوں پر قابو پا سکتا ہے کہ ٹھوس مرحلے کے رد عمل کو مکمل کرنا آسان نہیں ہے، پاؤڈر غیر مساوی طور پر ملا ہوا ہے، علیحدگی زیادہ ٹھیک ہونا آسان نہیں ہے، اور خام مال کی سرگرمی بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتی ہے۔ مصنوعات کی کارکردگی پر، تاکہ فیرائٹ مواد کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکے۔ نقصان یہ ہے کہ لاگت زیادہ ہے اور عمل نسبتاً پیچیدہ ہے۔